HS6-7-6-10高速钢，专为极端耐磨、高温稳定性和精密加工需求设计

2025-07-12 13:47:13 137

HS6-7-6-10是一种采用粉末冶金工艺制造的钴钨钼系超高性能高速钢，专为极端耐磨、高温稳定性和精密加工需求设计。以下是其核心特性及技术参数：

化学成分（DIN EN4957-2000标准）

元素 含量范围（wt%） 核心作用

碳(C) 2.10~2.33 形成高密度MC型碳化物，基体硬度达HRC67-70

钴(Co) 9.50~12.00 提升红硬性，700℃仍保持HRC60+

钒(V) 5.00~6.75 生成纳米级VC碳化物，耐磨性为普通高速钢3-4倍

钨(W) 6.30~14.00 协同钼优化热稳定性

核心性能

极限硬度

常规热处理硬度HRC64-67，深冷处理可达HRC72。

极端红硬性

650℃高温下硬度保持率≥90%，800℃仍维持HRC63。

耐磨寿命

加工陶瓷基复合材料时磨损率降低70%。

工艺限制

冲击韧性约为普通高速钢60%，需避免高冲击载荷。

热处理工艺

淬火

1170-1190℃真空加热（需730-840℃阶梯预热）。

回火

530-550℃三次回火，硬度峰值≥66HRC。

退火

800-880℃缓冷，退火硬度≤269HB。

典型应用

航空航天

钛合金涡轮叶片高速铣削（切削速度120-150m/min）。

精密工具

钟表机芯微孔铰刀（孔径公差≤5μm）。

特种模具

高温合金锻造模（耐1500MPa冲击载荷）。

国际牌号对照

标准体系 对应牌号

DIN 1.3247

AISI M42

GB W6Mo7Cr4V3Co10

该材料需真空热处理（脱碳层<0.02mm），是超硬材料加工和极端工况的理想选择。

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