M202 模具钢凭借均匀的硬度和优良的加工性能，广泛应用于塑胶模具领域，还可适配小型压铸模座

M202 是奥地利百禄生产的一款预加硬塑胶模具钢，和同品牌 M201 类似，对应国标 3Cr2Mo 牌号，经超纯净工艺生产，凭借均匀的硬度和优良的加工性能，广泛应用于塑胶模具领域，还可适配小型压铸模座，以下是其详细信息：

核心化学成分：该钢的成分配比侧重保障硬度与加工稳定性，各元素质量分数具体为 C 0.40%、Cr 2.0%、Mn 1.5%、Mo 0.2%、Si 0.3%、S 0.028%。其中碳与铬搭配保障基础硬度和耐磨性，锰提升加工过程中的稳定性，钼优化热处理时的组织稳定性，低硫含量则能减少电蚀加工时的表面缺陷，保障加工质量。

关键性能特点

硬度均匀且尺寸稳定：出厂经预硬化处理，硬度可达 29 - 33HRC（对应布氏硬度 278 - 311HB），即便厚度达 400mm 的钢材，从表面到中心的硬度也能保持均匀。制成模具后不易变形，能长期维持尺寸精度，无需后续整体热处理，可直接加工，缩短生产周期，其预硬处理后的抗拉强度达 950MPa。

加工与表面处理适配性强：切削和抛光性能优异，还能出色完成电蚀、火花机等精细加工操作，同时可进行火焰加硬、表面镀铬及氮化等处理。经这些表面强化处理后，能进一步提升模具的耐磨性和使用寿命，适配不同精度要求的模具制造场景。

微观结构优质：钢材微观组织为马氏体与贝氏体，这种组织搭配让其在具备一定硬度的同时，还拥有良好的韧性，在注塑等高压工况下，能减少模具崩裂等损坏情况，保障模具稳定运行。

典型应用场景：核心用于各类大小塑胶模具的制造，比如电视机前壳、电话机外壳、饮水机部件、吸尘器外壳等家电及电子类产品的注塑模，也适配热塑性塑胶的挤压模、吹塑模等。此外，还可作为锡、铅、锌等低熔点合金压铸模的模座，同时也能用于射咀、射筒、热剪刀等热作相关部件及螺丝丝头模具的制作。

常用热处理工艺

锻制与退火：锻制需在 1050 - 850℃区间完成后随炉冷却；退火则在 800 - 900℃条件下空冷，通过这两种工艺保障钢材组织均匀，减少后续加工的内应力。

淬火处理：可选择油淬或空淬两种方式，油淬温度为 840 - 860℃，空淬温度为 860 - 880℃，淬火时需至少保温 10 分钟，若钢材厚度超过 20mm，每增加 1mm 需多保温 0.5 分钟，淬火后硬度约达 54HRC。

回火与应力消除：回火时需至少保温 1 小时，厚度超 20mm 的钢材每增加 20mm 需多保温 1 小时，不同回火温度对应不同硬度，如 100℃回火硬度 54HRC，600℃回火硬度降至 36HRC；应力消除则需在温度均匀后，保温 1 - 2 小时再随炉冷却，以此保障加工精度。